Нормирование труда как фактор повышения производительности труда и улучшения финансовых показателей деятельности предприятия
10.06.2020
Одним из ключевых показателей эффективности работы предприятия является повышение производительности труда, то есть увеличение выработки доброкачественной продукции в единицу времени. Следовательно, разработка технически обоснованных норм позволит интенсифицировать деятельность работников и максимально исключить большинство видов потерь на производстве (простои, брак, нерациональное использование рабочего времени и т.д.).
Оптимальная структура рабочего времени представлена в таблице 1.
Таблица 1
| Условное обозначение | Наименование | Интерпретация | Среднее оптимальное значение, % |
|---|---|---|---|
| Тпз | Подготовительно-заключительное время | время получения и ознакомления с работой (чертежом); время на получение и установку на станке режущего инструмента и приспособления; время на настройку оборудования | 3 - 5 |
| Топ | Оперативное время | состоит из основного времени (Ов) на операцию и вспомогательного (Тв) | 87 – 93 |
| Тобсл | Время на обслуживание рабочего места | уход за рабочим местом в течение смены и организация самой работы | 2 - 3 |
| Тотл | Время, отведенное на отдых и личные надобности | Регламентированные перерывы на отдых работника в зависимости от интенсивности трудового процесса | 2 - 5 |
Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени (Тш-к):
Тш-к = Тш + Тпз / n,
В техническом нормировании норма штучного времени (Тш) рассчитывается по формуле:
Тш = То+Тв+Тобсл+Тотл,
где:
То – основное технологическое время;
Тв – вспомогательное время;
Тобсл – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности.
В единичном и серийном производстве норма штучного времени определяется по формуле:
Тш = (То+Тв)*(1+к/100),
где:
к – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и отдых работника.
При всех станочных операциях основное время определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче, т.е.
То = L / Sm * i
где:
L – длина пути, пройденная инструментом в направлении подачи (мм);
Sm – минутная подача (мм/мин);
i – число рабочих ходов.
L = l+l1+l2+l3,
где:
l - длина обрабатываемой поверхности (мм);
l1 – длина врезания (мм);
l2 – длина перебега инструмента (мм);
l3 – дополнительная длина для снятия пробной стружки (мм).
Производительность труда определяется нормой выработки (Нв) продукции в единицу времени (Тсм):
Нвыр = Тсм / Тш-к.
Пример оптимизация нормы времени и увеличения нормы выработки в результате технического нормирования труда
В результате изучения фактического времени на технологические операции по изготовлению детали «N» и предварительного нормирования установлены следующие временные затраты:
Таблица 2
| Индекс | Детализации операции | Время, мин. |
|---|---|---|
| Тпз | Получение наряда и технической документации | 1 |
| Ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа от мастера | 5 | |
| Получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений | 19 | |
| Снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, сдача их | 4 | |
| Нормирование оперативного времени на 1 технологическую операцию | ||
| Тв | Отрезание заготовки на длину одной детали | 1,9 |
| То | Управление оборудованием (непосредственно преобразование заготовки в готовую деталь) | 19 |
| То | Обработка детали вручную | 4,3 |
| Тв | Визуальный контроль детали | 0,9 |
| Тобсл | Уход за рабочим местом в течение смены и уборка после завершения технологической работы | 2,5% от Топ |
| Тотл | Отдых и личные надобности | 3,7% от Топ |
| Количество деталей в партии, шт. | 15 | |
Производим расчет
Тш = (23,3+2,8) * (1+6,2/100) = 27,7 мин.,
Тш-к = 27,7 + 29 / 15 = 29,63 мин.,
Нвыр = 480 / 29,63 = 16,2 = 16 деталей
Тпз на смену = 16/15 * 29 = 30,93 минут
Баланс рабочего времени представлен в таблице 3.
Таблица 3
| Индекс | Время, мин. | Удельный вес, % |
|---|---|---|
| Тпз | 30,93 | 6,4 |
| Топ | 422,82 | 88,1 |
| Тобсл | 10,57 | 2,2 |
| Тотл | 15,64 | 3,3 |
| Итого, мин. | 480 | 100 |
Внедряем мероприятия по увеличению выработки (которые формируются специалистом по нормированию труда после детального анализа трудозатрат), в результате которых эксперт изыскал резервы для сокращения подготовительно-заключительного времени на 11 минут и вспомогательного на 30%.
Тпз после оптимизации на партию изделий = 29 – 11 = 18 минут
Тв после оптимизации на единицу = 2,8*0,7 = 1,96 минут
Тш = (23,3+1,96) * (1+6,2/100) = 26,83 мин.,
Тш-к = 26,83 + 18 / 15 = 28,03 мин.,
Нвыр = 480 / 28,03 = 16,2 = 17,12 = 17 деталей
Тпз на смену = 17/15 * 18 = 20,4 минут
Составляем баланс рабочего времени после оптимизации труда
Таблица 4
| Индекс | Время, мин. | Удельный вес, % |
|---|---|---|
| Тпз | 20,4 | 4,3 |
| Топ | 432,45 | 90,1 |
| Тобсл | 10,81 | 2,3 |
| Тотл | 16,00 | 3,3 |
| Итого, мин. | 480 | 100 |
Таким образом, в результате нормирования труда оперативное время увеличилось с 88% до 90%, за счет которого выработка сотрудника увеличилась с 16 до 17 деталей за рабочую смену.
Каким образом происходит экономия финансовых ресурсов в части себестоимости изделия: с увеличением нормы выработки продукции, безусловно увеличиваются и совокупные затраты, но в части переменных расходов (зависящих от объема производства), а постоянные расходы (не зависящие от изменения объема производства) остаются прежними, что приводит снижению уровня затрат.
Пример: подсчитаем годовой финансовый результат и экономический эффект для предприятия относительно производительности труда одного рабочего (исходя из выше представленного примера). Количество смен в год одного рабочего – 226. Стоимость реализации 1 единицы продукции 2 500 рублей.
Совокупные годовые расходы при изначальном объеме
Таблица 5
| Показатель | До оптимизации | После оптимизации | Изменение | Темп роста, % |
|---|---|---|---|---|
| Выручка, руб. | 9 040 000,00 | 9 605 000,00 | 565 000,00 | 106,25 |
| Расходы, в т. ч.: | 6 870 400,00 | 7 232 900,00 | 362 500,00 | 105,28 |
| переменные расходы, руб. | 5 800 000,00 | 6 162 500,00 | 362 500,00 | 106,25 |
| постоянные расходы, руб. | 1 070 400,00 | 1 070 400,00 | 0 | 100,00 |
| Уровень затрат в составе выручки, % | 76,00 | 75,30 | - 0,70 | 99,08 |
| Норма времени (штучно-калькуляционное время), мин. | 29,63 | 28,11 | - 1,52 | 94,87 |
| Норма выработки, ед. | 16,00 | 17,00 | 1,00 | 106,25 |
| Затраты на единицу продукции, в т.ч.: | 1 900,00 | 1 882,59 | - 17,41 | 99,08 |
| Переменные расходы на единицу продукции, руб. | 1 603,98 | 1 603,98 | 0 | 100,00 |
| Постоянные издержки на единицу продукции, руб. | 296,02 | 278,60 | - 17,41 | 94,12 |
| Маржинальный доход, руб. | 3 240 000,00 | 3 452 500,00 | 212 500,00 | 106,56 |
| Уровень рентабельности, % | 31,60 | 32,80 | 1,20 | 103,80 |
Вывод: в результате снижения нормы штучно-калькуляционного времени на 1,5 минуты, производительность труда (выработка) одного рабочего увеличилась на 6,25%. Это привело к опережающему темпу роста выручки относительно затрат, в результате чего с каждого вложенного рубля предприятие получает на 3,8% больше прибыли, о чем свидетельствует увеличение уровня рентабельности.
Таким образом, техническое нормирование труда позволяет не только оптимизировать временные трудозатраты, но и улучшать финансовые показатели предприятия.
