Нормирование труда, оптимизация бизнес-процессов и охрана труда
Москва, Пн-Пт 9:00-20:00
Томск, Пн-Пт 9:00-20:00
Нормирование труда как фактор повышения производительности труда и улучшения финансовых показателей деятельности предприятия
10.06.2020 Статьи
Одним из ключевых показателей эффективности работы предприятия является повышение производительности труда, то есть увеличение выработки доброкачественной продукции в единицу времени. Следовательно, разработка технически обоснованных норм позволит интенсифицировать деятельность работников и максимально исключить большинство видов потерь на производстве (простои, брак, нерациональное использование рабочего времени и т.д.).
Оптимальная структура рабочего времени представлена в таблице 1.
Таблица 1
Оптимальная структура рабочего времени представлена в таблице 1.
Таблица 1
Для исчисления средних затрат рабочего времени на выпуск единицы продукции рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени (Тш-к):
В техническом нормировании норма штучного времени (Тш) рассчитывается по формуле:
где:
То – основное технологическое время;
Тв – вспомогательное время;
Тобсл – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности.
В единичном и серийном производстве норма штучного времени определяется по формуле:
где:
к – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и отдых работника.
При всех станочных операциях основное время определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче, т.е.
где:
L – длина пути, пройденная инструментом в направлении подачи (мм);
Sm – минутная подача (мм/мин);
i – число рабочих ходов.
где:
l - длина обрабатываемой поверхности (мм);
l1 – длина врезания (мм);
l2 – длина перебега инструмента (мм);
l3 – дополнительная длина для снятия пробной стружки (мм).
Производительность труда определяется нормой выработки (Нв) продукции в единицу времени (Тсм):
В результате изучения фактического времени на технологические операции по изготовлению детали «N» и предварительного нормирования установлены следующие временные затраты:
Таблица 2
Тш-к = Тш + Тпз / n,
В техническом нормировании норма штучного времени (Тш) рассчитывается по формуле:
Тш = То+Тв+Тобсл+Тотл,
где:
То – основное технологическое время;
Тв – вспомогательное время;
Тобсл – время обслуживания рабочего места;
Тотл – время на отдых и личные надобности.
В единичном и серийном производстве норма штучного времени определяется по формуле:
Тш = (То+Тв)*(1+к/100),
где:
к – процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и отдых работника.
При всех станочных операциях основное время определяется отношением пути, пройденного обрабатывающим инструментом, к его минутной подаче, т.е.
То = L / Sm * i
где:
L – длина пути, пройденная инструментом в направлении подачи (мм);
Sm – минутная подача (мм/мин);
i – число рабочих ходов.
L = l+l1+l2+l3,
где:
l - длина обрабатываемой поверхности (мм);
l1 – длина врезания (мм);
l2 – длина перебега инструмента (мм);
l3 – дополнительная длина для снятия пробной стружки (мм).
Производительность труда определяется нормой выработки (Нв) продукции в единицу времени (Тсм):
Нвыр = Тсм / Тш-к.
Пример оптимизация нормы времени и увеличения нормы выработки в результате технического нормирования труда
В результате изучения фактического времени на технологические операции по изготовлению детали «N» и предварительного нормирования установлены следующие временные затраты:
Таблица 2
Производим расчет
Тш = (23,3+2,8) * (1+6,2/100) = 27,7 мин.,
Тш-к = 27,7 + 29 / 15 = 29,63 мин.,
Нвыр = 480 / 29,63 = 16,2 = 16 деталей
Тпз на смену = 16/15 * 29 = 30,93 минут
Баланс рабочего времени представлен в таблице 3.
Таблица 3
Тш = (23,3+2,8) * (1+6,2/100) = 27,7 мин.,
Тш-к = 27,7 + 29 / 15 = 29,63 мин.,
Нвыр = 480 / 29,63 = 16,2 = 16 деталей
Тпз на смену = 16/15 * 29 = 30,93 минут
Баланс рабочего времени представлен в таблице 3.
Таблица 3
Внедряем мероприятия по увеличению выработки (которые формируются специалистом по нормированию труда после детального анализа трудозатрат), в результате которых эксперт изыскал резервы для сокращения подготовительно-заключительного времени на 11 минут и вспомогательного на 30%.
Тпз после оптимизации на партию изделий = 29 – 11 = 18 минут
Тв после оптимизации на единицу = 2,8*0,7 = 1,96 минут
Тш = (23,3+1,96) * (1+6,2/100) = 26,83 мин.,
Тш-к = 26,83 + 18 / 15 = 28,03 мин.,
Нвыр = 480 / 28,03 = 16,2 = 17,12 = 17 деталей
Тпз на смену = 17/15 * 18 = 20,4 минут
Составляем баланс рабочего времени после оптимизации труда
Таблица 4
Тпз после оптимизации на партию изделий = 29 – 11 = 18 минут
Тв после оптимизации на единицу = 2,8*0,7 = 1,96 минут
Тш = (23,3+1,96) * (1+6,2/100) = 26,83 мин.,
Тш-к = 26,83 + 18 / 15 = 28,03 мин.,
Нвыр = 480 / 28,03 = 16,2 = 17,12 = 17 деталей
Тпз на смену = 17/15 * 18 = 20,4 минут
Составляем баланс рабочего времени после оптимизации труда
Таблица 4
Таким образом, в результате нормирования труда оперативное время увеличилось с 88% до 90%, за счет которого выработка сотрудника увеличилась с 16 до 17 деталей за рабочую смену.
Каким образом происходит экономия финансовых ресурсов в части себестоимости изделия: с увеличением нормы выработки продукции, безусловно увеличиваются и совокупные затраты, но в части переменных расходов (зависящих от объема производства), а постоянные расходы (не зависящие от изменения объема производства) остаются прежними, что приводит снижению уровня затрат.
Пример: подсчитаем годовой финансовый результат и экономический эффект для предприятия относительно производительности труда одного рабочего (исходя из выше представленного примера). Количество смен в год одного рабочего – 226. Стоимость реализации 1 единицы продукции 2 500 рублей.
Совокупные годовые расходы при изначальном объеме 3 616 (226 смен*16 деталей) составляют 6 870 400 рублей, в том числе переменные расходы 5 800 000, соответственно постоянные 1 070 400 рублей. После оптимизации трудозатрат объем выработки составит 3 842 единиц (226 смен*17 деталей). Таким образом, переменные расходы увеличатся пропорционально изменению объема производства, а постоянные останутся на прежнем уровне. Анализ основных технико-экономических показателей приведен в таблице 5.
Таблица 5
Каким образом происходит экономия финансовых ресурсов в части себестоимости изделия: с увеличением нормы выработки продукции, безусловно увеличиваются и совокупные затраты, но в части переменных расходов (зависящих от объема производства), а постоянные расходы (не зависящие от изменения объема производства) остаются прежними, что приводит снижению уровня затрат.
Пример: подсчитаем годовой финансовый результат и экономический эффект для предприятия относительно производительности труда одного рабочего (исходя из выше представленного примера). Количество смен в год одного рабочего – 226. Стоимость реализации 1 единицы продукции 2 500 рублей.
Совокупные годовые расходы при изначальном объеме 3 616 (226 смен*16 деталей) составляют 6 870 400 рублей, в том числе переменные расходы 5 800 000, соответственно постоянные 1 070 400 рублей. После оптимизации трудозатрат объем выработки составит 3 842 единиц (226 смен*17 деталей). Таким образом, переменные расходы увеличатся пропорционально изменению объема производства, а постоянные останутся на прежнем уровне. Анализ основных технико-экономических показателей приведен в таблице 5.
Таблица 5
Вывод: в результате снижения нормы штучно-калькуляционного времени на 1,5 минуты, производительность труда (выработка) одного рабочего увеличилась на 6,25%. Это привело к опережающему темпу роста выручки относительно затрат, в результате чего с каждого вложенного рубля предприятие получает на 3,8% больше прибыли, о чем свидетельствует увеличение уровня рентабельности.
Таким образом, техническое нормирование труда позволяет не только оптимизировать временные трудозатраты, но и улучшать финансовые показатели предприятия.
Таким образом, техническое нормирование труда позволяет не только оптимизировать временные трудозатраты, но и улучшать финансовые показатели предприятия.